鋁合金鑄造優缺點

鍛造常見的四種鋁合金

(1)鋁硅系合金

又叫“硅鋁明”或“矽鋁明”。鑄造性能和耐磨性好，熱膨脹指數小，鑄造鋁合金種類最多，用量最大，硅含量10%~25%。硅鋁合金有時添加0.2%~0.6%鎂，廣泛應用于外殼、缸體、殼體、框架等部件。有時加入適量的銅和鎂，可以提高合金的力學性能和耐溫性。該類合金廣泛用于制造活塞等部件。

百益能鋁業，鑄造鋁合金優缺點

(2)鋁銅合金

銅4.5%~5.3%合金強化效果最好，適量添加錳和鈦可顯著提高室溫、高溫強度和鑄造性能。主要用于制作動力大、靜載荷大、形狀不復雜的砂型鑄件。

(3)鋁鋅系合金

硅、鎂常被稱為改善特性的添加劑“鋅硅鋁明”。在鍛造環境下，該合金有淬火功效，即“自主淬火”。鑄件強度高，無熱處理即可應用。穩定處理后，規格穩定，常用于制造模型、型板、設備支架等。

(4)鋁鎂合金

密度最小(2.55g/cm3)強度最大(3555)MPa鑄造鋁合金，含鎂12%，強化效果最好。合金在大氣和海水中具有良好的耐腐蝕性，在室溫下具有良好的綜合機械性能和可切割性。適用于雷達底座、飛機發動機箱、螺旋槳、起落架等部件，也可用作裝飾材料。

鑄造鋁合金的優缺點

鑄造鋁合金優勢：

1、產品品質好：

鑄件尺寸精度高，一般等同于6~7級，甚至可達4級;表面光潔度好，一般等同于5~8級;強度和硬度較高，強度一般比砂模鑄造提升25~30%，但延伸率減少約70%;規格平穩，交換性好;可壓鑄鋁薄壁繁雜的鑄件。比如，當前鋅合金壓鑄鋁件最小厚度可達0.3mm;鋁合金鑄件可達0.5mm;最小鑄出直徑為0.7mm;最小牙距為0.75mm。

2、生產高效率：

設備生產率高，比如國內JⅢ3型立式冷空壓鑄鋁機均值八小時可壓鑄鋁600～700次，小型熱室壓鑄鋁機平均每八小時可壓鑄鋁3000~7000次;壓鑄鋁型壽命長，一付壓鑄鋁型，壓鑄鋁鐘合金，壽命可達幾十萬次，甚至幾百萬次;易完成機械化和自動化。

3、經濟效果優良：

因為壓鑄鋁件規格精準，表泛光滑等優點。一般不再進行機械加工而直接用，或加工量很小，因此既提升了金屬使用率，又降低了很多的生產設備和工時;鑄件價格便宜;可以采取組合壓鑄鋁以其他金屬或非金屬材料。既節約裝配工時又節約金屬。氧化焊瘤

鑄造鋁合金缺陷

一、氧化焊瘤

缺點特點：

氧化焊瘤多分布于鑄件的上表層，在鑄型不通氣的拐角位置。斷口多呈灰白色或黃色，經x光透視或在機械加工時發現，還可在堿洗、酸洗或陽極化時發現

二、氣孔氣泡

缺點特點：

三鑄件壁內氣孔一般呈圓形或橢圓形，具備光滑表面，一般是發亮的氧化皮，有時呈油黃色。表層氣孔、氣泡可通過噴砂發覺，內部氣孔氣泡可通過X光透視或機械加工發覺氣孔氣泡在X光底片上呈黑色。

三、縮松

缺點特點：

鋁鑄件縮松一般產生在內澆道周邊飛冒口根處厚大位置、壁的薄厚接轉處和具備大平面的薄壁處。在鑄態時斷口為灰色，淡黃色經熱處理后為灰白淡黃或黑灰色在x光底片上呈云霧狀嚴重的呈絲狀縮松可通過X光、瑩光低倍斷口等檢查方法發覺。

四、裂痕

1．鍛造裂痕。

沿晶界發展，常伴有縮松，是一種在較高條件下形成的裂痕在體積收縮較大的合金和形狀較繁雜的鑄件容易出現

2．熱處理裂痕：

因為熱處理過燒或過熱造成，常呈穿晶裂痕。常在產生應力和熱膨張指數較大的合金制冷過劇。